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1、机械事故造成的伤害主要有以下几种：

狮扑体育注册1、机械设备零部件转动造成的损坏。例如，机械设备中的齿轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光面螺钉、导螺杆、轴供应接头等零部件都在旋转。旋转运动造成的人身伤害的主要形式是勒死和物体撞击伤害。

2、机械设备的零部件直线运动造成的伤害。如锻锤、冲床、裁板。工作台受压件、刨头、龙门压力机床面、桥式起重机、小车、升降台等均沿直线运动。用于直线运输的零部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、压伤等。

3.工具造成的损坏。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的砂轮、锯床上的锯片等，都是加工零件的工具。加工零件时刀具造成的伤害主要有烧伤、刺伤和割伤。

狮扑体育注册4、正在加工的零件造成的损坏。机械设备在零件加工过程中可能会造成人身伤害。此类伤害事故主要包括： 1、加工件固定不牢，被甩出伤人。例如车床卡盘夹紧不牢，转动时工件会被甩出伤人。②在吊装和装卸过程中，可能会伤到被加工零件。

5. 电气系统造成的损坏。工厂中使用的机器设备大部分都是用电驱动的，所以每台机器设备都有自己的电气系统。主要包括电机、配电箱、开关、按钮、局部照明、零（地）线和馈线。电气系统对人的损害主要是触电。

6. 手工具造成的伤害。

狮扑体育注册7. 其他伤害。除上述伤害外，机械设备也可能造成其他伤害。例如，一些机械设备在使用时，伴随着强光、高温，有的会释放化学能、辐射能、粉尘有毒物质等，可能对人体造成伤害。

2、机械设备的基本安全要求是什么？

1、机械设备布局要合理，便于操作人员装卸工件、工艺观察和清除杂物；同时，还应便于维修人员检查和维护。

2、机械设备零部件的强度和刚度应符合安全要求，安装应牢固转动机械设备防护罩，不应出现频繁故障。

3、根据有关安全要求，机械设备必须配备合理可靠、不影响运行的安全装置。例如：

（1）进行旋转运动的零部件，应安装防护罩、防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防止勒死。

(2)对可能引起超压、过载、超温、超时、超行程等危险事故的零部件，应安装安全装置，如过载限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断路器等，以便在发生危险情况时，由于安全装置的作用，可以排除危险情况，防止事故的发生。

(3)当需要警告或提醒人们某些行为时，应设置信号装置或警示标志。如铃铛、喇叭、蜂鸣器等声音信号，以及各种灯光信号、各种警示标志等都属于这类安全装置。

(4)对一些动作顺序不能颠倒的零部件，应加装联锁装置。即一个动作只能在前一个动作完成后才能执行，否则该动作将是不可能的。这样可以确保不会因错误的操作顺序而发生事故。

4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：

(1) 电源线必须正确安装，不得有任何损坏或裸铜。

(2)电机绝缘要好，端子板要加盖保护，防止直接接触。

(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得外露。

(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线应牢固，不得断线。

(5)局部照明应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V的电压。

5、机械设备的操纵杆和脚踏开关应符合以下要求：

(1)重要把手应有可靠的定位和锁定装置。同轴手柄应有明显的长度差异。

(2)手轮在机动时可与转轴脱开，以防止随转轴转动而伤及人员。

（3）脚踏开关应有防护罩或隐藏在床身的凹处，以防坠落的零部件掉落在开关上，启动机械设备，伤人。

(4)机械设备的作业场所应有良好的环境转动机械设备防护罩，即光照适宜，湿度和温度适中，噪音和振动要小，零件和夹具要布置整齐. 因为这可以使操作者感到舒适，专心工作而不会出错。

(5)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作人员遵守。

3、机加工车间常见的防护装置有哪些？主要功能有哪些？

机加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网。在机械设备的危险部位，如传动带、近地开式齿轮联轴器、转轴、滑轮、飞轮、砂轮、链锯等，应安装防护装置。压力机、滚压机、压延机、电刨、剪板机等压力机的旋压部件必须设置安全装置。防护罩用于隔离外露的转动部件，如皮带轮、齿轮、链轮、转轴等。防护挡板和防护网有固定和活动两种形式，起到隔离和阻挡金属屑飞溅的作用。护栏用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。一般来说，防护形式主要有固定防护、联锁防护和自动防护。

4、机械设备操作人员的安全管理规定是什么？

为确保机械设备不发生工业事故，不仅机械设备本身必须符合安全要求，更重要的是要求操作人员严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因种类不同，内容也有所不同，但基本的安全规则是：

1.正确穿戴个人防护装备。穿你该穿的转动机械设备防护罩，不穿你不该穿的。例如，女工在加工过程中需要戴防护帽，如果不戴，头发可能会被拧进去。同时，要求不戴手套。如果戴上手套，机器的旋转部分可能会拧入手套并伤到手。

2、作业前应对机械设备进行安全检查转动机械设备防护罩，空车运行一段时间。确认正常后，即可投入运行。

3.机械设备在操作过程中也必须进行安全检查。尤其是紧固的物体，看是否因震动而松动，以便重新紧固。

4、设备严禁故障运行，不得擅自使用，以防发生事故。

5、机械安全装置必须按规定正确使用，不得拆除、不使用。

6、机械设备使用的工具、夹具及加工件必须安装牢固，不得松动。

7、机械设备运行时，严禁用手调整；也禁止用手测量零件，或润滑、清理杂物等，必要时应先停机。

8、机械设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，以防出现问题无人处理。

9、工作结束后，应关闭开关，将工具和工件从工作位置撤回，并清理工作场所。

5、金属冷作车间如何预防工业事故？

金属冷作车间的机床种类繁多。只要工作场所布置得当，安装必要的防护装置和安全装置，严格遵守安全操作规程，就能有效防止工伤事故的发生。

机床布局要求：

1. 不要扔掉零件或芯片伤人。

2. 操作者不被阳光直射刺眼。

3、成品、半成品、干净金属屑的搬运方便。

4、车间应设置安全通道，使人员和车辆畅通无阻。

警卫要求：

1、防护罩：隔离外露的转动部件。

2、防护栏杆。机床在操作过程中容易伤人的部位，以及不在地面上操作的机床，应设置高度不低于1m的防护栏杆。

3、防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

安全装置要求：

1、超载安全装置：超载时自动脱离或停止。

2、行程保险装置：运动部件能自动停止或返回预定位置。

3、顺序动作联锁装置：在一个动作完成之前，不能进行下一个动作。

4、事故联锁装置：在突然停电时，补偿机构立即动作或机床停机。

5、制动装置：避免在机床转动时卸载工件；发生突发事故时，能及时停机。

6、车床工人应注意哪些安全注意事项？

1、穿着紧身的防护服，不要打开袖口；为长发戴防护帽；操作时不要戴手套。

2、卡盘在机床主轴上的装卸应在机床停机后进行，不能用电机的电源取卡盘。

3、夹持工件的卡盘、转盘、心夹等突出部位最好使用防护罩，以免缠住衣服或身体其他部位。.

4、用顶面夹持工件时，注意顶面与中心孔L应完全一致，不得使用损坏或歪斜的顶面。使用前应将顶部和中心孔擦干净，并牢牢握住后尾座顶部。

5、车削细长工件时，为保证安全，应使用中心架或刀架，并在车床外长出的部分做标记。

6、车削形状不规则的工件时，应安装平衡块，切削前应进行平衡测试。

7、刀具应夹紧牢固，刀头突出部分不得超过刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状和尺寸应与刀体的形状和尺寸一致, 垫片应尽量少且平整。.

8、对于切好的条状切屑和螺旋状长切屑，要及时用钩子取出，不要用手拉扯。

9、为防止碎屑伤人，应在合适的位置安装透明挡板。

10、除车床装有工作时自动测量的量具外，应停止工件测量，并将刀架移至安全位置。

11、用砂布打磨工件表面时，将工具移动到安全位置，注意不要让手和衣服接触工件表面。

12、磨内孔时，不要用手指托住砂布，用木棍代替，速度不要太快。

13、禁止在床身和主轴齿轮箱上放置工具、夹具或工件。

7、制粉工人应注意哪些安全注意事项？

1、开始切削时，铣刀必须缓慢进给工件，不得有冲击，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

2、工件应压平并夹紧，以免在工作过程中松动造成事故。

3、在调整速度和方向，校准工件和工具时，必须停止机器。

4、工作时不宜戴手套。

5、随时用毛刷清除床身上的切屑，停止清除铣刀上的切屑。

6、铣刀磨钝后，应停车磨刀或换刀，停车前应退刀。当刀具还没有完全离开工件时，不要停止。

八、刨工要注意哪些安全事项？

1、刨床应夹紧。工作前，刀片与工件之间应有一定的间隙。第一刀不宜过深，以免刀刃损坏或伤人。

2、操作时不要直接站在刨床前，也不要低头检查刨床前的工作。

3、调整机床行程，拧紧控制行程的螺栓。

4、在刨床周围安装一个可翻转的直立圆柱形保护挡板。5、将排屑集中在专用排屑器中。以免割伤和刺伤脚。

9、磨床应注意哪些安全事项？

1、开车前要检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁吸盘是否正常，否则不能开车。

2、行驶时，采用手动调整的方法，使砂轮与工件之间留有适当的间隙，并以少量进给量启动，以防止砂轮开裂。

3、工件的测量或机床的调整及清理工作应在停车后进行。

4、为防止砂轮损坏时杂物伤人，砂轮机必须装有防护罩。禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

10、司钻要注意哪些安全注意事项？

1、严禁戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2、头部不宜离钻床太近，工作时必须戴帽子。

3、钻孔前应拧紧工作台，钻孔前应在摇臂钻机上拧紧摇臂。

4、开始钻孔时，工件即将被钻穿时，不要用力过大。

11、冲压安全操作规程的主要内容有哪些？

在冲压设备上工作时，操作员应遵守以下安全程序：

1、开始运转前，应仔细检查保护装置是否完好，离合制动装置是否灵活、安全、可靠。工作台上所有不必要的物件都应清理干净，以防工作时在脚踏开关上震动，造成冲床突然启动，造成事故。

2、冲小工件时，不要用手。应该有专门的工具。最好安装自动送料装置。

3、操作者必须小心控制脚踏开关。装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关周围逗留。

4、如果工件卡在模具里，用专用工具取出，不要用手拿，把脚从踏板上取下来。

12、钳工应注意哪些安全注意事项？

1、钳工使用的工具在使用前必须经过检查。

2、钳工工作台上应设置电线保护网。凿时要注意对面工作人员的安全。严禁使用高速钢作凿子。

3、用手锯锯切工件时，应适当拧紧锯条，防止锯条折断伤人。

4、使用大锤时，一定要注意前后左右、上下的环境条件。严禁站在大锤的活动范围内。

5、多层或横断面作业时，应注意佩戴安全帽，注意服从统一指挥。

6、设备检修完毕后，所有安全保护装置、安全阀及各种声光信号应恢复正常状态。

13、金属热加工车间如何预防工业事故？

金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大。生产过程中容易产生高温、有毒气体和粉尘，恶化工作环境转动机械设备防护罩，容易发生工业事故。因此，金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施：

1、选择装药，防止炸药混入。进料必须充分干燥；添加的合金应预热。

2、熔融金属出炉时，应采用电动、气动或液压挡眼机构或旋转供料道。

3、坑内应采取严格措施，防止地下水和地下水的渗入。

4、熔融金属容器必须符合制造质量标准；钢包中的熔融金属不能过满。

5、锻锤应采用机械手或机械手操作，防止热锻件氧化皮飞出伤人；操作人员和气锤驾驶座前应设置隔离罩，防止烫伤和隔热。

6、工具和工件在放入热处理盐炉前必须进行预热，并在淬火油池周围设置栏杆或防护罩。

7、焊接作业场所应隔离或设置适当的屏蔽，屏蔽材料不得采用金属表面。

此外，车间应有安全通道，地面应平整不滑，保证畅通。车间应有足够的照明强度，车间的设计应适合机械通风和自然通风。在不影响生产和运输的前提下，各工序、各岗位应尽量相互隔离。对容易出现不安全因素的设备，必要时也要进行隔离，设置安全栏杆或防护网。金属热加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋等必要的防护用品。

14、钢厂要注意哪些安全注意事项？

1、严禁将潮湿的原料、报废的武器等作为废料加入炉内，以免发生爆炸。钢水和红渣不得倒入湿钢包、钢包或湿地中。

2、为防止熔炼时发生飞溅爆炸事故，注意不要加入过多的氧化剂，不要剧烈搅拌钢水。

3、钢水包不宜过满，吊运时应严格按操作规程进行，防止发生翻包事故。

4、如发现炉内漏炉、漏袋、循环水中断或漏水，应立即采取相应的安全措施。

5、必须穿戴劳动防护用品，不穿戴劳动防护用品的不得工作。

15、脚轮应注意哪些安全注意事项？

1、铸造场地和坑内必须保持干燥，无水，以免铁水飞溅伤人。

2、所用工具如火钳、火棍、钩子等要预热。

3、袋内的铁水不能太满。提包时，不要突然抬起或停止，要协调配合。

4、浇注前应将砂型上下箱的砝码压紧，或用螺丝紧固，并检查冒口是否打开气道。

5、浇注时不要从正面看冒口，要及时放气，防止模具内气体爆炸。

6、施放时，无关人员不得接近。观察新铸造的陨石坑时，请戴上护目镜。

16、锻造工人应注意哪些安全注意事项？

1、在砧台上取送模具、冲头、喇叭等，必须使用夹具，严禁用手。

2、手动操作时，大锤之间应相互配合，严禁在大锤后方2-5m范围内行走或工作。

3、切割金属坯料时，要注意轻击，防止被切割的料头飞出伤人。钳子的把手不应朝向腹部。

4、蒸汽锤启动时，不允许敲打空锤，测量工作物体的大小，不允许人体任何部位进入锤头的行程。检查或修理时，必须固定锤头。注意加热炉附近不允许有易燃物品。

17、焊接生产中可能发生哪些伤害？

在焊接过程中，焊工必须经常接触易燃易爆气体，有时在高空、水下、狭小空间工作；焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、电弧辐射、噪声和高频电磁场。郝承肃害了。焊接现场可能发生爆炸、火灾、烧伤、中毒、触电、高处坠落等工伤事故。焊工在操作过程中还可能遭受各种伤害，引起血液、眼睛、皮肤、肺部等职业病。焊工属于特殊操作人员，必须经过安全培训并通过考试方可独立工作。

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结尾 ·

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